El artículo será un buen consejo para la soldadura autodidacta. Se pidió a los suscriptores que mostraran cómo soldar soldaduras en ángulo con un electrodo. Estas costuras son algunas de las más difíciles para un principiante.
A menudo, existe una imagen de este tipo después de soldar metal en una posición angular. Le mostraré una situación en la que necesita conectar metal de diferentes espesores. Cómo configurar la corriente y el grosor de la pieza de trabajo (delgada o gruesa). La posición correcta del electrodo al soldar es para no quemar bien el fino y soldar bien el grueso. Y otras pequeñas cosas importantes.
Tomé dos tiras de metal de diferente grosor. Uno es de 2 mm, el otro es de 8 mm. Hagamos una unión de esquina, dejemos el metal grueso en una posición horizontal y soldemos el metal delgado en ángulo recto; aproximadamente, no lo expuse en un cuadrado, esto es solo un ejemplo.
Seleccionaremos la corriente de soldadura sobre una placa gruesa. Conectamos el soporte con el electrodo al plus del inversor de soldadura. Esta es la polaridad inversa, más al electrodo, menos a tierra.
Tomaré el electrodo con una capa de celulosa rutilo de grado OK-46. Su diámetro es de 3 mm, aunque para tal grosor es mejor que 4 mm, pero yo simplemente no tengo tal, no trabajo como un cuatro. Y aquí está lo fácil que es configurar la corriente de soldadura en solo 10 segundos.
Configure la corriente suficiente para electrodos recubiertos de rutilo de la siguiente manera. Encendemos el electrodo y dirigimos lentamente el ángulo hacia nosotros. Estamos esperando que el ancho de la costura sea máximo. Este camino ardiente detrás del electrodo hará su canal más ancho posible.
Interrumpimos abruptamente la soldadura y usamos el propio electrodo para medir el ancho de la costura del canal de fuego. Por encima de la costura todavía roja, es claramente visible a través de la máscara, estimamos cuántos electrodos con recubrimiento encajarán aquí. La corriente suficiente será si se ajustan 2,5 diámetros del electrodo con revestimiento.
Eso es todo, esta energía es suficiente. Pero hay electrodos monolitos, tienen un recubrimiento grueso, entonces 2 diámetros de electrodos serán suficientes. Esta será la corriente máxima para un espesor de metal específico; si se desea, se puede reducir ligeramente, pero no agregar de ninguna manera.
La soldadura seccional tiene forma de hongo. La profundidad máxima de penetración en el metal está en el centro y disminuye a lo largo de los bordes. En los bordes de la costura, la energía es mucho menor, por lo tanto, la penetración es menor.
Disposición del proceso de soldadura! Inserté el hongo en la madera en rollo, el electrodo se quema, el arco se derrite al máximo en el centro del electrodo. Cuanto más lejos del centro, menos penetración de metal es. Como en la ciudad, en el centro, los edificios más altos, y en las afueras hay muchos sectores privados bajos.
Cómo sujetar el electrodo. Si el grosor de las piezas fuera el mismo, entonces el electrodo se mantendría en el medio entre estos planos. Y en nuestro caso, dirigimos el eje del electrodo hacia un metal más grueso, la penetración es más necesaria allí.
Una pequeña cantidad de energía es suficiente para un metal delgado. Lo cogemos al soldar con el borde de la soldadura. Mójelo un poco con el borde del canal de fuego detrás del electrodo. Cocine al revés. Inclinamos el electrodo hacia nosotros y también tiramos hacia nosotros. Hacemos movimientos oscilatorios muy pequeños con la punta del electrodo, de esta manera mezclamos el baño de soldadura y la costura quedará mejor.
Debe encender el electrodo sobre un metal tostado, lejos del delgado, 10-15 milímetros. Formamos un charco de soldadura, cuando el charco se esparce normalmente, puedes dirigirlo hacia la esquina de la junta. Sostenemos la parte principal del baño sobre un metal grueso y humedecemos ligeramente la delgada. Así es como cocinamos.
La foto muestra que tenía prisa al principio, no calenté completamente el baño y envié el baño a la esquina en sí temprano, por lo que hubo unos milímetros de falta de penetración. No lo arreglé, con esta jamba obtuve un buen ejemplo visual de cómo no hacerlo.
Entonces todo salió bien. El metal delgado y grueso estaba completamente soldado, no había quemaduras en el delgado. Grueso con buena penetración.
Soldaré una junta de esquina con metal del mismo espesor en un futuro cercano y compartiré todas las complejidades con los suscriptores. Hay pequeñas cosas y trucos. ¡Adiós a todos, Feliz Año Nuevo!