Recientemente, una hermano para restablecer el orden en su garage, pieza de chatarra de hierro a un lado a otro. Poryskav en su pila de metal que se encuentra un espacio en blanco para el cuchillo, que tuvo que ser confiscadas. Como se suele decir dar una segunda vida a un trozo de hierro.
Como me di cuenta de este espacio en blanco bajo el cuchillo está hecho de sierras para cortar metal, tierra visible fuera y los dientes de la marca. Una máquina ha estado en la foto, que eran piezas cortadas.
Decidido hacer de una cuchilla para el garaje, que no es una lástima que sea kramsat. Por lo tanto, no es necesaria la belleza y la funcionalidad esencial.
El mango va a hacer de la tubería de agua. tubo de polipropileno Inicialmente utilizada de 25 mm de diámetro.
El tubo tiene forma circular, con el fin de pegar el cuchillo en el tubo de plástico para calentarlo, necesitamos un quemador de gas o construcción secador de pelo.
El calentamiento es lo suficientemente fuerte como para manejar el futuro establecer un tornillo de banco.
Continuando con la rodilla poco a poco calentando.
Muy aplanada suficientemente claro que el diámetro del tubo de 25 mm no es suficiente.
Por lo tanto, decidí hacer el mango de la tubería de 32 mm. El procedimiento es el mismo. Volteando galería.
En GIFCA proceso más intuitivo.
De forma deseable antes de que el "matrimonio" entre el tubo y la pieza de trabajo, este último calentamiento. Con el fin de no ocurrieron dentro de enfriamiento brusco.
Queda bien caliente tornillo de banco piezas poobzhimat pasó con unión de metal y polipropileno.
Antes del show el resultado final analizar los errores identificados en el proceso:
- tubería de agua debe estar en el interior limpio, mejor nueva.
- Una pieza de trabajo de metal debe ser limpiado de óxido y desengrasada. La observación de estas condiciones de "pegajosidad" de piezas en bruto aumenta.
- El espesor de las asas metálicas debe reducirse en 5 mm. Entonces sería introducir el diámetro del tubo de 25 mm. Y el mango no era tan engorroso. Y así que al final resultó que lo que sucedió:
sin tratamiento
Después de moler, la perforación y un taladro resistente, esmeril, lamentablemente no lo era.
Una gran cantidad de tiempo de procesamiento no gastar, la exposición no envió.
Alternativamente chapado de contracción mango. Fue sólo 50 mm. debido a esto, los extremos no se forman con precisión.
Espero que entiendan el proceso de fabricación y el mango es útil para usted presenta la información.
Bendices no se pone enfermo!