Quién está en el canal por primera vez: nuestros artículos y videos están hechos para principiantes autodidactas en soldadura. Quién decidió dominar la soldadura en el garaje, en el campo, en su propia área. Podemos decir que nuestro canal es una colección de consejos sencillos para principiantes. ¡Nos presentamos, ahora al grano!
Existe un problema tan masivo como voltaje insuficiente en la red. Con bajos voltajes, la soldadura se convierte en un gran problema. Simplemente no hay suficiente energía para producir un arco de soldadura normal.
Este arco no puede formar un buen baño de soldadura que unirá las piezas a soldar y penetre a una profundidad suficiente. En cambio, obtenemos escoriación de la costura y falta frecuente de fusión. que hay para hacer? Existen varias soluciones sobre cómo soldar 2 piezas de hierro con bajo voltaje.
Para un experimento de ejemplo ilustrativo, estableceré una corriente de soldadura de 60 amperios en el inversor y ya no tocaré la torsión. Supuestamente, este es el máximo que el dispositivo puede dar a un voltaje bajo en el circuito. Y necesitas preparar, mira lo que estamos haciendo.
El primer paso es invertir la polaridad. Esto significa que conectamos el soporte con el electrodo al terminal positivo del inversor. En consecuencia, conectamos el pin de peso al menos del dispositivo.
La polaridad inversa dará una penetración adicional más profunda del metal. Compliquemos el experimento y encontremos piezas de hierro más gruesas.
Busqué en el garaje en trozos de metal y encontré estos gruesos trozos de metal. Estos son estantes de canales, tienen un grosor decente, aproximadamente 8 mm serán exactamente. Aquí necesitamos soldar estas 2 piezas de hierro con un inversor con una corriente de 60 amperios.
Hacemos un chaflán serio para todo el espesor del metal. Se cortarán ambas piezas de hierro. No somos perezosos, trituramos de arriba a abajo, obtendremos un chaflán en forma de descenso suave.
Reducir el diámetro del electrodo. Los más populares en la vida cotidiana son los electrodos con un diámetro de 3 mm. Digamos que no puede cocinar por 3 mm, tome un diámetro de electrodo de 2,5 o 2 mm. Una varilla delgada requiere menos energía para una combustión normal.
Tomemos una placa de entrenamiento de aproximadamente el mismo grosor que necesitamos para cocinar y probemos cómo se queman los electrodos de diferentes diámetros.
Cogí un plato, aunque de 5 milímetros de grosor y bastante oxidado. Pero lo limpié un poco con un molinillo. Cocinamos alternativamente con diámetros de mayor a menor, vemos cómo se quema el arco y decidimos el diámetro del que cocinaremos.
Diámetro 3 mm.
2,5 mm de diámetro
Diámetro 2 mm, este es el diámetro que soldaremos. El arco aquí es bastante bueno, hay suficiente energía para hacer retroceder la escoria. La soldadura es estable.
La primera costura fue soldada. Aquí soldaremos en varias costuras de pasadas. La costura no era perfecta, pero soldamos las piezas de hierro con bastante fuerza. Ahora pasamos por las otras costuras encima de la primera.
Elaborada en 3 pasadas. Sí, incluso si las costuras están lejos de la belleza, hemos cumplido con nuestra tarea. Soldamos 2 piezas de hierro de gran espesor a una corriente bastante baja. Este fue un experimento que emitió un voltaje débil en la red. Para sus propósitos cotidianos, tales acciones son bastante adecuadas.
Así que consolidemos nuestras acciones. Ponemos la polaridad inversa: derretiremos el metal más profundamente. Hacemos la sección máxima de los bordes, quitamos el chaflán. Tomamos los diámetros de los electrodos más pequeños. Cocine en varias pasadas. Eso es todo si necesita soldar piezas gruesas de hierro. Para una tubería profesional o metales delgados, simplemente reduzca los diámetros de los electrodos.