Saludos a todos los principiantes autodidactas en soldadura manual por arco. Y también amantes del trabajo con metal en casa, garaje, cabaña de verano. Nuestro canal da respuesta a preguntas que todo principiante en soldadura y cerrajería debe tener.
Cada artículo cubre una pregunta y, a veces, varias. Hoy hablaremos de un tema importante: si necesita soldar una pieza de hierro delgada y gruesa, ¿cómo configuramos la corriente de soldadura correctamente, en una parte delgada o gruesa?
Las dos fotos de arriba son detalles con espesores muy diferentes. Una placa con un grosor de solo 1 mm y una pieza de metal de hasta 15 mm de grosor, esa es la diferencia. Necesitamos este experimento como ejemplo de tal soldadura, en realidad, rara vez se requiere una soldadura de 1 mm a 15 mm.
Cocinaremos con un electrodo con un diámetro de 3 mm, el diámetro más común en la soldadura doméstica. Aunque es mejor tener varios diámetros de electrodo en stock (2 mm, 2,5 mm, 3 mm), será más fácil resolver cualquier problema de soldadura.
O aquí tienes un par de fotos antiguas de nuestro canal. Este es un ejemplo de soldadura de una pieza de estaño y una pieza de un canal.
Por lo tanto, estableceremos la corriente de soldadura solo para metales más gruesos. El amperaje normal permitirá que el metal se derrita bien y la costura sea correcta.
Para un metal más delgado, esta corriente es demasiado grande, pero lo compensamos con la técnica de soldadura correcta, entonces verá todo.
Entonces, para nuestra tarea, hemos seleccionado la corriente óptima para una pieza de hierro más gruesa. Nadie le aconsejará definitivamente el amperaje correcto para sus tareas, la corriente se selecciona individualmente en cada caso. Además, cada inversor de soldadura cocina de manera diferente.
Así que daré un consejo universal para principiantes sobre cómo configurar la corriente. Deslice lentamente el electrodo sobre la pieza de hierro. La pista fundida detrás de la punta del electrodo debe tener aproximadamente 2-2,5 veces el diámetro del electrodo. Determine visualmente, cambiando la corriente, de modo que la trayectoria de fuego se vuelva 2 veces más gruesa que el electrodo.
Estas 2 imágenes de arriba son una costura de soldadura seccional. ¡Para la posición inferior, la costura se fusiona con el metal en forma de una tapa de hongo invertida! En el centro, la profundidad de penetración es la mayor, había la máxima energía del electrodo. Cuanto más lejos del centro hacia los bordes, menor es la profundidad de penetración y, por lo tanto, la energía del electrodo.
¿Qué nos dará? El metal delgado debe cocinarse a una corriente menor que el grueso. Y la corriente está sintonizada con un metal grueso. Esto significa que al soldar, necesitamos tocar el metal delgado solo con el borde del baño de soldadura de uno grueso, para no darle mucha energía, no para quemar sino soldar con uno grueso.
Soldamos de esta manera, cocinamos estas piezas de hierro dirigiendo el arco de soldadura principalmente a la parte gruesa. Hacemos pequeños movimientos oscilatorios o sin ellos, según quien se adapte. Y al soldar, tocaremos el metal delgado solo ligeramente, con el borde del baño de soldadura. Entonces no quemaremos sino soldaremos.
Eso es todo, soldamos nuestros espacios en blanco. Al soldar una lata y un canal, hay lugares con quemaduras, pero este fue un experimento para visualizar el tema. En la vida real, no necesitamos esta complejidad.
Cuando soldamos de fino a grueso, ¿qué parte del arco de soldadura debemos dirigir al metal fino? Debe probar, experimentar, para no quemarse y soldar normalmente sin escoria.
Con el artículo de hoy, quería mostrarles a los principiantes autodidactas, el principio mismo de dicha soldadura. Ahora le toca a la formación ganar experiencia.