Saludos al canal para garaje autodidacta y suburbano autodidacta en soldadura manual por arco. La soldadura más fácil para un principiante es soldar con un electrodo desprendible. Así es como se suelda una tubería de perfil delgado en su área.
Pero aquí también hay varios trucos, al aplicarlos, puede obtener soldaduras muy densas, de escamas a escamas, y tendrán una apariencia bastante hermosa.
Mostraré este método en una tubería de perfil de 40 por 60 mm, 2 mm de espesor. Hice ranuras en una tubería con una amoladora de aproximadamente 2 mm de ancho, esto imitará las juntas de la tubería con un espacio. Primero, veamos el resultado de soldadura deseado, y luego analizaremos en detalle qué y cómo hacer.
Aquí hay una foto ampliada de una costura hecha con un electrodo desprendible. Las escamas son bastante densas, como dicen los soldadores, escala a escala. Dicha costura también se puede usar para soldar una estructura bajo el agua, de modo que sea hermética, no fluya. Y ahora pasemos a un conjunto de recomendaciones para un principiante para tal soldadura.
Para soldaduras de desprendimiento frecuentes, necesitará electrodos recubiertos de celulosa de rutilo o rutilo. Dichos electrodos se vuelven a encender fácilmente, punto por punto.
Estas son marcas de electrodos ANO-21. MP-3. OK-46 00. MONOLITO. ARSENAL.
Para que sea más conveniente interrumpir y reiniciar la soldadura con frecuencia, es mejor sujetar el electrodo en el soporte en una posición de 90 grados. Para los principiantes, incluso puede dividir todo el electrodo en 2 partes con un molinillo, un electrodo corto es simplemente más fácil de controlar.
Si cocinamos un tubo de perfil delgado de hasta 3 mm, entonces es mejor colocar los cables del inversor en la posición de polaridad recta. Esto significa que conectamos el soporte con el electrodo al terminal negativo del dispositivo y la masa al terminal positivo. Esto reducirá la probabilidad de quemaduras.
Estableceremos la corriente de soldadura aproximadamente así: experimentalmente encontraremos la media áurea cuando el electrodo no se pega y no se pega. se quema a través de la pared de la tubería durante al menos un par de segundos de ardor continuo: en el metal de la tubería sin un espacio, se quemará a través del espacio más rápido.
Tengo un electrodo de 3 mm de la marca ANO-21, la corriente de soldadura se establece en un valor de 80 a 90 amperios.
Y ahora los propios movimientos del electrodo.
Encendemos el electrodo al comienzo del espacio. Prendimos fuego y arrancamos varias veces, un par o tres veces. Hacemos esto para que el primer punto resulte ser el ancho deseado, se necesitan aproximadamente 2-2,5 diámetros del electrodo con recubrimiento. Este será el ancho óptimo deseado de la futura costura. Y aquí comienza la esencia misma.
Reencendido. El extremo del electrodo se baja al contorno límite del baño de soldadura anterior. Podemos decir que entraremos un milímetro dentro del contorno del baño de soldadura anterior.
Y en este momento estamos observando atentamente para que debajo del electrodo el baño de soldadura se extienda con un grosor similar al grosor del primer punto de soldadura. Cómo resultó este ancho, en este momento hacemos un desprendimiento del electrodo.
Y así lo hacemos punto por punto, buscamos obtener el mismo ancho de dispersión del baño de soldadura que el punto anterior.
También es importante cómo y en qué dirección separar el electrodo, ver.
Desmontamos el electrodo un poco hacia atrás y hacia la derecha. Así que, además, empujamos un poco la escoria hacia atrás en el baño de soldadura por encima del metal. Es solo que la punta repetida del metal se extenderá mejor.
Esto debería intentarse comparar en la práctica. Prefiero arrancar en la posición inferior de esta manera, las escamas de la costura son más pequeñas con este método. Esa es toda la preparación teórica, cocinemos un poco más, veamos qué pasa.
Cocine punto por punto. No tenemos prisa, si hay signos de una combustión cercana: el baño de soldadura comienza a ser cóncavo, entonces aumentamos el tiempo entre encendidos repetidos. Soldamos una costura, veamos.
La escoria comienza a alejarse en una costra continua, lo que significa que la costura resultó ser lisa y con pequeñas escamas.
De hecho, con varios acercamientos, todo salió bien. Bastante lindo y apretado.
Amigos, todas las pequeñas cosas del artículo no se pueden transmitir, solo las principales. Para quienes este tema es importante, subiré un video con este proceso y una historia detallada al canal mañana 2 de septiembre. Entra y mira.