En la ejecución del cableado de energía en la casa, es preferible utilizar cables de cobre. Sin embargo, bajo severas limitaciones presupuestarias que tenemos que lidiar con cables de alimentación con conductores de aluminio.
Al conectar los segmentos individuales de tales cables de la mejor manera de lograr la calidad deseada - la reducción de la resistencia de contacto mediante soldadura.
¿Por qué es difícil de alambre de aluminio de soldadura?
En contraste con los cables de cobre de aluminio de soldadura fuerte que viven no es tan simple. Esta característica se debe a los siguientes factores:
- bastante alto de aluminio actividad química, que resulta en una superficie pulida al instante formó película de óxido sólido de pequeño espesor;
- marcadamente menor en comparación con el aluminio cobre temperatura que no haga un alambre buen calentamiento de acoplamiento sin riesgo de deformación plástica de fusión;
- Aleaciones a base de bismuto, estaño y otros metales fusibles sin medidas especiales son reacios a interactuar con el aluminio y no permiten obtener la densidad deseada del embrague.
Estas dificultades pueden ser superadas por la elección de la tecnología adecuada y el uso de fundentes especiales.
preparativos
Antes de alambre de aluminio de soldadura:
- cuidadosamente purificado a partir de la suciedad;
- limpiar con un cepillo de alambre o un archivo, seguido de tratamiento con un flujo especial para soldadura fuerte de aluminio, que destruye la capa de óxido.
Muy a menudo, dos de recepción adicional empleada, aumentando la calidad del compuesto:
- la adición de un abrasivo fino flujo (arena convencional adecuado), que contribuye a una mayor destrucción de la película de óxido (Un efecto similar se consigue si la cubierta de colofonia punta de soldadura del hilo para presionar a una tela fina de esmeril y el alambre de arrastre bajo picadura);
- obluzhivanie contacto de soldadura lugar estaño (película delgada formada después de su solidificación, la oxidación previene).
En realidad, la soldadura puede realizar un soldador o un soplete.
Trabaja con un soldador
Cuando los alambres de soldadura de 1 mm de diámetro deben tener la capacidad de 100 vatios, la herramienta 50 vatios sólo es adecuado para más delgados cables. Una mejor articulación se obtiene mediante la selección de la temperatura de la punta de soldadura a través del regulador de potencia.
cables estañados apretados o retorcida entre sí como se muestra en la Figura 1. Además, una vez aplicada y flujo de soldadura fuerte entre sí aplicando el volumen requerido de soldadura en la región de contacto.
La soldadura quemador de gas
Para la operación manual, es aconsejable utilizar un quemador de gas, una realización del cual se muestra en la Figura 2. Antes de iniciar el trabajo, no es necesario ajustar para que la llama era suave y sin hollín.
alambre pretratado fuertemente presionadas juntas y el quemador calienta. Coloque el "roce" varilla de articulación de la soldadura a fin de lograr su primer estañado y soldadura. En el trabajo, una soldadura especial para hilos de aluminio.
procedimientos de acabado
Después de soldar el primer control:
- llenado completo de soldadura área de la articulación (ejemplo de la calidad de soldadura se muestra en la Figura 3);
- resistencia mecánica y la ausencia de la llamada punto de conexión de soldadura en frío, que es lo suficientemente simple para tratar de estirar el alambre.
Para impartir la apariencia deseada del pilar se puede alisar con una lima o lija. aislamiento aplicado después.
conclusión
Incluso en casa, sujeto a ciertas reglas simples es posible la soldadura de alambre de aluminio, mejorando de este modo, los parámetros de conexión de la resistencia y durabilidad de transición.
Esto requerirá sólo unos simples herramientas y materiales tecnológicos, así como el cumplimiento de cierta precisión.
Un aspecto positivo adicional del desarrollo de la soldadura de alambre es que la misma tecnología también hace posible soldar otros productos de aluminio.