La foto de arriba muestra que los primeros centímetros de la costura no funcionaron en absoluto. Metal pegado a los lados y escoria en el medio. Este es el principal problema para los principiantes. Para entender por qué sucede esto y cómo lidiar con ello, lea una explicación simple del soldador.
Hagamos una junta en T de dos piezas de tubos con forma de 40 por 20 con un espesor de 1,5 mm. Soldaremos las costuras en la posición inferior, utilizando estos ejemplos analizaremos los errores con escoriación y falta de penetración.
¿Por qué sucedió este problema? Hubo una discrepancia entre el grosor del metal y el diámetro del electrodo. Qué significa esto, vea a continuación.
Como dicen, debes vestirte para la temporada. Así ocurre con la soldadura, para un proceso correcto y cómodo es necesario hacer coincidir el diámetro y el grosor.
El metal de 1,5-2 mm debe soldarse con un electrodo con un diámetro de 2 mm.
Metal 2-3 mm, tome un diámetro de 2,5 mm.
Metal 3-5 mm, electrodo 3 mm.
¿Por qué no es recomendable soldar metal de 1,5 mm, por ejemplo, con un electrodo de 3 mm, como en el ejemplo de un defecto de costura en la foto anterior?
Todos los paquetes de electrodos tienen números que indican el rango de corriente de soldadura para este diámetro. En este rango, el electrodo normalmente se quema y se suelda. Pero funciona de manera óptima en la mitad de este rango. La última foto muestra electrodos chinos con un diámetro de 3,2 mm. Vemos el rango de 90-130 amperios, ¡110 amperios para ellos es lo que realmente importa! Así que casi llegamos a la razón principal de la falta de penetración y escoria, mira la foto de abajo.
Si tomamos un electrodo de 3 mm e intentamos cocinar un metal con una media zapata, entonces deberíamos establecer una pequeña corriente, a menudo incluso menor que el valor mínimo del rango recomendado. Tal corriente permitirá que el metal se derrita, pero la presión del arco a esta corriente es demasiado baja para expulsar normalmente la escoria del baño de soldadura. Por lo tanto, la escoria llena el lugar de soldadura y el metal comienza a adherirse a la pieza en cualquier lugar, esto es escoria y falta de fusión.
Si agrega la corriente de soldadura, entonces en un metal delgado obtendrá esta imagen. El metal se quema rápidamente y se obtiene un agujero quemado. Ahora necesita ser elaborado, y esta no es una ocupación agradable en metal delgado.
Otra cosa es cuando tomamos un electrodo de 2 mm, establecemos la corriente de soldadura en el rango medio de 60 amperios y simplemente conducimos lentamente el electrodo. Todo se cocinará como debería, no verterá escoria, porque la presión del arco simplemente no permitirá que se haga. No habrá quemaduras de metal. Esto se llama hacer coincidir el diámetro del electrodo y el espesor del metal.
Pero cuanto mayor sea su experiencia, más fácil será soldar, y a pesar de la correspondencia de espesores y diámetros, eche un vistazo
Por ejemplo, soldé esta costura sin rasgar con un electrodo de 3,2 mm. Tampoco hubo quemaduras ni escoriaciones. Pero esto requiere experiencia y ciertos movimientos y velocidad del electrodo. Los familiarizaré con estos trucos en los siguientes artículos.
Entonces, si usted es un principiante autodidacta, entonces para soldar cómodamente en el garaje de su casa en el país, asegúrese de comprar varios diámetros de electrodos. Para un juego completo, tenga electrodos de 1,5 mm. 2 mm y 3 mm. Úselos según corresponda, en términos de grosor, y luego la falta de penetración y la escoriación no le molestarán.
El video de este tutorial se subirá al canal mañana 16 de octubre.