Antes de soldar cualquier estructura metálica, primero cortamos los espacios en blanco necesarios a medida. Cuanto más precisos sean estos espacios en blanco, más fácil será ensamblar y soldar cualquier estructura. Pero hay 2 trucos con los que los principiantes a menudo se equivocan. Echemos un vistazo más de cerca a todo.
Disponemos de un látigo de tubo de perfil de 2727 mm de largo. Digamos que desea cortar 5 piezas de exactamente 500 mm de largo de esta tubería. Cuanto más precisamente cortemos estas 5 piezas, más fácil será el volumen. Vea qué errores cometen los principiantes.
Desde un extremo de la tubería, dejamos de lado las dimensiones y dibujamos líneas en los números 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, etc.
Cogí un molinillo y, concentrándome en la línea, comencé a cortar. El disco se acerca al cierre de línea, pero no lo encuentra. Y entonces cortamos las 5 piezas que obtenemos. La primera pieza tendrá exactamente 500 mm, pero todas las demás serán más pequeñas. ¿Por qué sucedió? No hemos tenido en cuenta que el disco se come el metal hasta su grosor al cortar. A partir de la segunda pieza de trabajo, las dimensiones serán inferiores a 500 mm. ¿Y luego cómo marcar correctamente? Es simple, mira.
Solo es necesario cortar 2 piezas de toda la tubería a la vez. Entonces hacemos 2 marcas de extremos opuestos. Pero aquí también hay una regla.
Mi disco en la amoladora está en el lado izquierdo de la caja de cambios. Esto significa que cuando la herramienta está funcionando, el disco irá a la derecha de la línea de marcado. Qué significa esto y cómo tenerlo en cuenta.
Al marcar la pieza deseada de la pieza de trabajo desde el extremo izquierdo de la tubería profesional, dejamos a un lado exactamente 500 mm. Dibujamos una línea y cortamos con un disco cerca de esta línea. A la salida, obtenemos una pieza de trabajo de exactamente 500 mm.
Y desde el extremo derecho de la tubería, pospondremos un tamaño un poco más grande. Solo necesita agregar el grosor del disco. Deje que el disco tenga un grosor de 1,5 mm. Así que aplazamos el tamaño de 501,5 mm. Y también vamos con un disco cercano a esta línea. Obtenemos la pieza de trabajo según sea necesario: 500 mm.
Estas 2 reglas siempre deben aplicarse si desea que sus piezas de trabajo tengan exactamente las mismas dimensiones en milímetros que se necesitan para el diseño. Entonces no tiene que soldar grandes espacios.
Así es como no solo se cortan los tubos de perfil, sino también las esquinas, los canales y cualquier otro material.