Para calentar el sector privado, nada mejor que una potente y económica caldera de gas. Pero dicho equipo en nuestro tiempo se produce no solo a partir de una aleación de hierro fundido, sino también a partir de acero, cada uno de los cuales tiene una serie de ventajas y desventajas menores.
Desde el punto de vista de la durabilidad de la operación, ganan las versiones de hierro fundido, que son valiosas porque contiene una cantidad aumentada (más del 2%) de carbono, por lo que el metal prácticamente no está expuesto a corrosión.
En tales equipos, no solo las paredes, sino también los intercambiadores de calor están hechos de aleación de hierro fundido, lo que también les permite funcionar durante décadas.. Esto es importante, ya que no solo se registra un nivel de temperatura elevado en la cámara de combustión, sino también una alta humedad: durante la combustión de hidrocarburos, no solo se libera calor, sino también agua.
Las calderas de hierro fundido de alta capacidad a menudo se fabrican en secciones separadas. En la práctica, esto significa una cosa: las secciones llegan por separado al lugar del cliente, donde se ensamblan en un solo bloque mediante soldadura con gas. Pero las calderas de menor potencia generalmente se fabrican en forma de monobloque, lo que le permite comprarlas, llevarlas al lugar, conectarlas a todas las comunicaciones necesarias y ¡comenzar a calentar la casa de inmediato!
La desventaja de las versiones de hierro fundido es que se consideran excesivamente caras. Y pesado. Versiones de hasta 18 kW, que pesan unos 180 kg, que requieren un suelo sólido en forma de solera de hormigón.
Si el piso es débil y no hay mucha financiación disponible, tiene sentido comprar versiones de acero de las calderas, que son valiosas por su menor peso y menor costo. En estas calderas, no solo las paredes, sino también los intercambiadores de calor están hechos de acero inoxidable. La corrosión se ralentiza significativamente si los fabricantes instalan un sistema de calentamiento de agua desde la línea de retorno: prácticamente no hay rocío en el intercambiador de calor y dura un orden de magnitud más.
Las calderas de acero se fabrican necesariamente en un diseño monobloque utilizando soldadura de argón. En la práctica, esto sugerirá una alta calidad de los equipos; ¡no se implica a priori ningún montaje en el sitio, lo que afecta positivamente la calidad! ¡Puede estar seguro de que no saldrá ni una sola gota de agua del estuche!
Las calderas de acero tienen una vida útil relativamente corta: no más de 15 años.. Pero si tenemos en cuenta que a priori garantizan un menor consumo de combustible debido al aumento conductividad térmica de las paredes y el intercambiador de calor, una cosa queda clara: se consideran una buena opción para un privado sector.
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