Quedarse en el invierno, a menos 30 ℃ sin calefacción debido a una avería de la caldera, es una pesadilla para muchos propietarios. Para evitar que esto suceda, es necesario preparar el sistema para el invierno, para realizar el mantenimiento con anticipación.
Esto es lo que vamos a hacer ahora con los especialistas del "Centro de Calefacción". Aquellos que amablemente aceptaron asesorarnos, nos muestran a mí y a mis lectores lo que es una tecnología alfabetizada. Servicio. La historia estará en orden cronológico, estoy seguro de que la información será de utilidad para todos.
En primer lugar, los "médicos de la sala de calderas" reciben una orden:
Se recibe la tarea, se requiere dar servicio a dos calderas de gas que operan en cascada. La ubicación de la instalación está a 50 km de la ubicación de los especialistas.
Al llegar al lugar, quedó claro qué tipo de paciente:
Externamente, las calderas se ven decentes, pero lo que hay adentro, ahora lo distinguiremos:
El problema es que está claro de inmediato que el problema de la caldera es una mayor corrosión. Esto se evidencia por el óxido en el quemador.
Desmontemos más, desplácese por la galería:
Problemas identificados en la caldera
El quemador estaba bajo humedad constante, debido a esto, estaba cubierto con una capa de óxido, esta parte debe ser reemplazada.
El aislamiento de la cámara de combustión está agrietado, tiene "cáscaras". Esto indica que el aislante térmico se ha empapado.
El intercambiador de calor también ha estado expuesto a la humedad, como lo demuestra la corrosión verdosa en las laminillas (placas) de cobre. Se sospecha que los tubos del intercambiador de calor están "obstruidos" con depósitos.
La salida de aire ubicada detrás de la bomba no realiza sus funciones; cuando se desenrosca la tapa, fluye agua en lugar de aire.
Incluso con esta condición de la caldera, el trabajo se llevó a cabo completamente de acuerdo con las regulaciones. Limpieza mecánica del intercambiador de calor y quemador con eliminación de polvo, limpieza del ventilador (extractor de humos) de densos depósitos de polvo.
Comprobación del circuito eléctrico del equipo, es decir, la puesta a tierra y el trabajo de los controladores. Además, la válvula de gas se ajustó según los parámetros de fábrica:
Se me pidió que no les dijera a los lectores cómo se hace esto. porque el trabajo es responsable y requiere ciertos conocimientos. Solo necesita saber que dicho trabajo es obligatorio, afectan la seguridad y el consumo de gas. Además, se llevaron a cabo otras obras.
Causas de la corrosión de la caldera.
Al final del mantenimiento de rutina, se resumieron los resultados: La caldera de la izquierda está en condiciones normales, pero también tiene problemas con la corrosión del intercambiador de calor debido a la alta humedad. La caldera de la derecha requiere la sustitución del intercambiador de calor, el quemador y la salida de aire.
Posibles razones del aumento de la humedad en la cámara de trabajo, lo que provocó daños en el equipo:
1) Omisiones de juntas de sellado
2) Un intercambiador de calor de cobre "verde" puede indicar una alta carga térmica (caídas de temperatura). Existe la posibilidad de que entre en las tuberías refrigerante demasiado frío de la línea de retorno. Debido a un error de diseño en el sistema hidráulico.
3) Este equipo de caldera está ubicado al aire libre en una caja y debido a los cambios de temperatura en las heladas severas, es posible la condensación de humedad dentro del cuerpo. Este proceso se ve agravado por la ausencia de una chimenea aislada. Una pendiente correcta de la tubería y una chimenea coaxial pueden resolver este problema.
Todas las acciones con el equipo de calefacción tomaron cuatro horas, todos los problemas con las calderas se informaron al propietario de la instalación..
El artículo fue creado con el apoyo de "Heating Center". Enlaces a su perfil Ya Zen. Instagram.
Un agradecimiento especial a Alexey y Ravil, especialistas altamente calificados en su campo.