Gear - este es uno de los más comunes elementos mecánicos. Como todo lo demás en nuestro mundo, un engranaje se puede romper un día. Esto ocurre más a menudo con muestras de hierro fundido. El hecho de que los engranajes de hierro fundido durante mucho tiempo, era mucho más fácil que el acero. Aunque el hierro fundido para la fuerza no es inferior a este último, y también es capaz de soportar cargas pesadas, este material es muy frágil y puede romperse. Esto ocurre con más frecuencia cuando un cambio brusco en la carga.
La fase preparatoria
Aquí es cómo ejecutar el asistente. / Foto: youtube.com.
Para llevar a cabo el trabajo necesario materiales y herramientas de reparación. Para llenar el espacio entre dos dientes adyacentes intactas en relación con la necesidad roto utilizar una manta de fibra de vidrio de soldadura de tela, dopado con magnesio de flujo, así como silíceo Bronce varilla.
Para el trabajo obligatorio necesidad mini-taladro y torno búlgara y ácaros bieniemer y papel de lija. Más será necesario fresadora cabeza dividiendo, perfil cortador para formar cavidades entre los dientes, el cortador eje con un agarre para el vástago de la llave con una tuerca y un tope tubular.
No se olvide de la necesidad de tener en la mano las herramientas de medición.
flujo de trabajo
Se inicia con el tratamiento. / Foto: youtube.com.
El primer paso, la preparación del sitio para la soldadura. Con la ayuda de una mini-taladro y el diente (o) los búlgaros pasan molienda roto. Para dar una pequeña rugosidad de la soldadura, se puede manejar un taladro. Este paso se asegurará un mejor agarre con el hierro.
El segundo paso, el calor de soldadura. Con soplete de gas de acetileno como el de partida uniformemente calentar la ubicación de soldadura, y adyacente a la misma. Esto se hace para minimizar el riesgo de agrietamiento. A partir de entonces, el calentamiento varilla de silicio caliente. Cae en un recipiente de flujo. Además, el material de revestimiento debe ser colocado en la cavidad del vástago y fundir quemador de modo que se llenó de todo el volumen de la cuenca.
Con el fin de soldar el enfriamiento rápido no está agrietada, la reducción de la cubierta de engranajes espacio con una manta de soldadura y esperar a que se enfríe completamente.
>>>Ideas para la vida | NOVATE.RU<<<
El tercer paso, el tratamiento termina con soldadura. La rueda dentada está instalado en el plato de torno con latidos mínimo aceptable a un lado. Con la ayuda de herramientas de corte quitar la afluencia de soldadura. Tratar el papel de lija de engranajes.
El cuarto paso, la preparación de bloques y fresado. Se coloca en un engranaje de la unidad de torno y el piñón. El eje de esta se debe realizar de antemano por medio de un tope cilíndrico. Ahora bien, es necesario hacer un soporte para cuchillas. Esto se hace usando un torno. Después de esto funcionará en el recorte de la barra en el otro lado y el procedimiento de molienda.
El quinto paso, la formación del perfil de los dientes. El soporte de la cuchilla está fijada en el husillo de la máquina y erosionado bajo el tamaño requerido. En la etapa final, un pulido adicional con papel de lija. El procedimiento se repite para el cabezal móvil. El paso importante más en este caso - nominación de molienda precisa.
Siguiendo con el tema, leer, cómo deshacerse de la condensación en las tuberías para no limpiar permanentemente las manchas del suelo y no sólo.