Prefacio:
En ningún caso estoy diciendo que en cuestión de días puedas conseguir un trabajo como soldador y construir responsable Estructuras metálicas, como puentes, marcos estructurales y otras cosas, creadas por personas que han sido capacitadas durante varios años. el arte de soldar. Pero para usted y su hogar, esta es una habilidad muy necesaria.
Revelaré un secreto personal que siempre he evitado soldar. Lo evité porque pensé que era difícil y más allá de mis poderes sin un entrenamiento especial. La mayoría de las estructuras en el patio casi siempre estaban hechas de madera, y si había partes metálicas, se plantaban con pernos o tornillos autorroscantes para metal.
Ahora, ha llegado el momento de ensamblar el marco de metal debajo de las escaleras de mi casa, que diseñé recientemente, sobre el cual se escribió el artículo: Proyecto de estructura metálica. Escalera de bricolaje (No. 1)
El principal motivo para ahondar en el proceso de soldadura fue el precio del montaje de la escalera. Contaron mi trabajo en 60.000 rublos. sin metal, solo funciona. Solicité a varias empresas, en algunas incluso costó hasta 90.000 rublos.
Después de contar, descubrí: el inversor promedio es de aproximadamente 7000 rublos, la máscara es de 2000 rublos, consumibles: guantes, electrodos, etc. - 3000 rublos, y el marco me costará 45,000 rublos. más barato.
Comenzó su entrenamiento de inmediato con una construcción real. El primer paso fue cortar el metal para escalones rectos.
Además, para que todos los escalones fueran del mismo tamaño, según lo planeado por el proyecto, hice una plantilla de madera contrachapada. Lo dibujé según el tamaño de un rectángulo perfecto, comprobé las diagonales.
El primer día
Anteriormente, como la mayoría de las personas autodidactas, renové YouTube, así que retomé la teoría con interés, y la parte interior del escalón, donde no hay jambas visibles, se convirtió en un lugar para practicar y entrenar :-))). Estaba decidido a poder lograr un buen resultado en los próximos días.
Así que la primera hora fue dura. Electrodo pegado en 9 de cada 10 intentos de atrapar el arco. El arco se desliza, pero debido a la posición incierta de la mano, el electrodo se pega inmediatamente. Intenté jugar con el ángulo de inclinación del baño de soldadura, con la polaridad y con una corriente de soldadura que oscilaba entre 50A y 110A.
El movimiento de la mano aún no se ha depurado y durante el proceso de soldadura sigue siendo imperceptible a través de la máscara donde hay escoria (depósitos de carbón) y donde está la costura soldada. Y aquí están las primeras uniones, a pesar de que solo sostengo la máquina de soldar durante una hora y media:
Trabajando en los errores, me di cuenta de que estaba conduciendo el electrodo muy rápido y el metal no tenía tiempo de calentarse, además, era imposible mantener el ángulo correcto de inclinación del electrodo todo el tiempo. La mano está temblando, todavía no le ha enseñado a trabajar con suavidad (es aproximadamente similar a la primera vez que se sienta al volante y sus piernas no obedecen, el embrague se aprieta bruscamente y el automóvil comienza a moverse y a pararse).
En esta etapa, se necesita algo de tiempo para entrenar las extremidades; lo principal es no desanimarse. Pero a diferencia de las piernas, la mano es mucho más fácil de entrenar y me tomó alrededor de 3-4 horas, con descansos.
Al anochecer del mismo día, ya se obtuvo esta costura:
Por supuesto, desde un punto de vista estético, no hielo, pero la costura soldada es buena. Es solo que la mano aún no está llena.
El control constante de la longitud del arco, la inclinación del electrodo y la velocidad de seguimiento no le permite relajarse. Pero lo principal es que el principio de soldadura ya está claro. Queda una cuestión de tecnología.
Segundo día
Tenía miedo de olvidarme y tener que empezar de nuevo... Pero no, no se ha olvidado nada, pero se ha vuelto aún mejor. En este día, se forma un hábito y algunas acciones ya están en la máquina. La incertidumbre y los saltos de manos desaparecen.
Aquí están las puntadas que resultaron en este día, y ya hay algo en ellas))))
Aún no es tan hermoso, pero ya he comprendido claramente los conceptos básicos para trabajar con un inversor. Después de que se formó la costura horizontal, comencé a perfeccionar el plano vertical; para esto, maté la segunda mitad del día siguiente. Al anochecer del segundo día, ya podía soldar costuras verticales arrancando el electrodo, llevándolo de abajo hacia arriba.
Por supuesto, todavía tengo que estudiar y aprender, pero esas costuras que obtuve y que aprendí en 2 días aguantarán tranquilamente la carga.
Al final del ensamblaje del marco, escribí un artículo que está disponible en el enlace: "Escalera de metal, marco de bricolaje ".
Esto es lo que sucedió después de tres semanas (trabajó después del trabajo):
Como resultado, puede generalizar el proceso de aprendizaje de la siguiente manera: unas 50-70 costuras cortas (4-5 cm) son suficientes para enseñar a la mano a sostener el arco durante todo el tiempo de soldadura de la costura o hasta que se agote el electrodo. Lo principal es desarrollar el hábito de sostener el electrodo en el ángulo correcto con el baño.
Con el pegado frecuente del electrodo, aumentó ligeramente la corriente. Para calentar metal con un espesor de pared de 4 mm. - a una corriente de 80 A, la velocidad de soldadura de costura en zigzag es de aproximadamente 5 mm / seg.
Y una vez más, por experiencia personal, estaba convencido de que es realista dominar la técnica de soldadura en unos días. Ya tranquilamente puedes hacerte un cobertizo, un viñedo y cualquier otra cosa. Nuevamente, no estoy hablando de estructuras sociales responsables, esta publicación no trata de eso.
¡Y las precauciones de seguridad son imprescindibles! Las chispas atraviesan la ropa una o dos veces y deben cocinarse lejos de cosas inflamables (papel, madera, plástico, polietileno, etc.).
¡Buena suerte para ti!
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