Cómo utilizar un electrodo para soldar metal de 1 mm de espesor a metal de 15 mm de espesor

  • Dec 11, 2020
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fuente de imágenes de Yandex Esta foto de Internet se utiliza como ilustración para el artículo
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Amigos, les doy la bienvenida a todos a nuestro canal. Quien esté con nosotros por primera vez debe saber que este canal es para principiantes autodidactas en soldadura manual por arco. Aquí solo brindamos consejos probados basados ​​en muchos años de práctica de soldadura. No encontrará tales recomendaciones en los libros.

Hoy te contaré información importante sobre cómo un principiante autodidacta puede soldar metales de diferentes espesores entre sí. Por ejemplo, se soldarán dos placas con un espesor de 1 mm y 15 mm. ¿Estás sorprendido? No, es muy posible si conoce las tres reglas básicas para dicha soldadura.

¡Empecemos!

Amigos miren, en las 4 primeras fotos les mostré el material que tenemos que soldar. Esta es una placa de 15 mm de grosor, además de que está soldada a la esquina de la pared gruesa. Y las placas tienen 1 mm de grosor, las corté de una vieja caja eléctrica.

Regla uno: seleccionamos la corriente para partes de mayor espesor. Si hacemos lo contrario, dicha soldadura será problemática, el electrodo se pegará a la placa gruesa y será difícil lograr una conexión normal.

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La segunda regla, si las placas a soldar tuvieran el mismo espesor, entonces durante la soldadura debemos mantener el electrodo en el medio, los que están a distancias iguales de las piezas a soldar. Pero en el caso de diferentes espesores, el electrodo debe inclinarse más hacia el metal más delgado.

En la foto de arriba, imaginaremos que el estante vertical de la esquina tiene un espesor menor, por lo que inclinamos más el electrodo hacia esta parte. Es solo que con tal inclinación, la energía del baño de soldadura interactuará menos con el metal delgado, que es lo que necesitamos.

La tercera regla es la regla de superponer una soldadura en dicha soldadura. Aquí dibujé (¡intenté dibujar!) Un electrodo, y se forma un cordón de soldadura detrás de él.

Pero el dibujo de la costura en sección, tiene la forma de una fosa lisa, ¿qué nos aporta todo esto? Ver más.

La mitad de la costura tiene la máxima profundidad de penetración, esta será la máxima energía.

Pero hacia los bordes de la costura, la energía disminuye y la profundidad de penetración del metal base disminuye.

Por lo tanto, al soldar de delgado a grueso, solo atrapamos el metal delgado con el borde del baño de soldadura, por lo que se soldará al metal grueso y no se quemará.

Así que aprendimos en teoría las tres reglas principales para soldar metal delgado y grueso, vayamos a la soldadura en sí.

Colocamos dos agarraderas, en algunos lugares había un hueco, tendrás que soldarlo también.

La costura estaba soldada, no hubo problemas.

Batimos la escoria y la limpiamos con un cepillo de metal, ahora todo será claramente visible para nosotros.

Saqué las partes soldadas afuera, hay buena luz natural y podemos ver que nuestra soldadura de metal delgado y grueso resultó excelente.

Acabamos de conocer estas reglas principales, ahora tú también las conoces, es cuestión de practicar, ¡y todo estará bien!

Amigos, veamos un video con el proceso de esta soldadura. El video complementará la información que di en el texto.