Costura bonita, costura fuerte. Todo soldador conoce este proverbio y es cierto. Después de todo, una hermosa costura, que tiene escamas pequeñas, será densa y, por lo tanto, de alta calidad. Es mucho más fácil hacer una costura de este tipo en metal grueso, pero hoy le contaré un método de soldadura para metales delgados. Será útil para los principiantes, porque para ellos es la soldadura de metal delgado lo más difícil.
Es mejor soldar metal delgado con un electrodo con separación, para que se queme menos. Se necesitan electrodos para tal soldadura con un revestimiento de rutilo o rutilo-celulosa. En la foto, estos electrodos de las marcas MP 3, ANO-21, OK-46 son los mejores de su clase. Es solo que tales electrodos se vuelven a encender fácilmente.
Una teoría ilustrativa de dicha soldadura. El disco de la amoladora estará en nuestro baño de soldadura, que se obtuvo después de que el electrodo se encendió y el metal se derritió por el arco. ¡El final del mango de mi martillo será el final del electrodo!
Encendemos el electrodo, el metal se calentó, obtuvimos un baño de soldadura. En este momento interrumpimos la soldadura, retiramos bruscamente la punta del electrodo hacia un lado. A través de la máscara, vemos claramente los contornos del borde de este baño de soldadura. Es mejor soldar metales delgados en una máscara de camaleón. Se corrigió una mirada a este borde.
Y aquí está el truco principal para un reencendido correcto. Encendemos el electrodo llevando el extremo inferior del electrodo 2-3 mm dentro del límite del baño de soldadura. Esta regla se aplica a los electrodos con un diámetro de 3 mm.
El canal cuenta con cientos de consejos para principiantes y autodidactas en soldadura. Después de eso, consulte otros artículos para no perder el tiempo con prueba y error.
Y así, una y otra vez, hacemos cada encendido repetido, profundizando con el extremo del electrodo hasta el tamaño del diámetro de este electrodo, lejos del límite claro del contorno del baño de soldadura. Naturalmente, todo esto se hace a ojo, pero siguiendo esta técnica, las soldaduras serán bonitas y densas. Ahora cocinemos.
Tomé 3 piezas de un tubo perfilado de 60 por 30 mm, espesor 2 mm. Resultó 2 articulaciones. Soldaremos estas uniones con diferentes electrodos para el experimento. Soldaré la junta derecha con un electrodo ANO-21 y la izquierda con un electrodo OK-46 de mejor calidad. Preparamos con la misma técnica descrita anteriormente y vemos el resultado.
Cocine con una separación punto por punto. La corriente es de aproximadamente 80-90 amperios, no tengo valores exactos de hasta 1 amperio en mi dispositivo, por lo que está en este rango. La polaridad es recta, menos el agarre con el electrodo, por lo que hay menos posibilidades de quemarse. Sé que en los libros está escrito de manera diferente, pero en la práctica es mejor hacerlo de esa manera, ha sido revisado cientos de veces y muchos soldadores experimentados tienen la misma opinión.
Soldamos ambas uniones, batimos la escoria de soldadura. Ahora echemos un vistazo más de cerca a estas costuras. Los aumentaré varias veces para que la costura escamosa sea visible.
Esta es una foto de la costura del electrodo ANO-21, se puede ver que las escamas son muy densas. la belleza y calidad de esta costura es bastante buena.
Y estas son dos fotos del electrodo OK-46, se puede ver que las escamas son aún más densas. Si no fuera por una aproximación múltiple, parece un monolítico.
Amigos, espero con mis ejemplos haber explicado la técnica correcta para soldar metal fino con rotura. Prueba estas reglas y el resultado te sorprenderá. Nos vemos en nuevos artículos sobre soldadura para autodidactas.