Todo soldador novato se enfrenta al problema de elegir consumibles de soldadura. Una amplia variedad de electrodos MMA están disponibles comercialmente. Por el nombre de los electrodos, no está completamente claro qué material están destinados a soldar y en qué modos. Intentemos averiguar cuál es la diferencia entre ellos y, lo más importante, cómo elegir el electrodo adecuado para usted.
Marcado de electrodos
En cada pila de electrodos, además del nombre de los electrodos, encontrará una marca. Toda la información necesaria está encriptada en el marcado. Para los electrodos fabricados en Rusia, se requiere el marcado del siguiente tipo:
En el ejemplo de marcado, los números indican los parámetros:
1. Tipo de electrodo. Su característica de resistencia es de 420 MPa. Para una mejor comprensión, podemos decir esto: el metal de soldadura hecho con este electrodo, una sección transversal de 1 mm2, resistirá 42 kilogramos para romperse. Es decir, cuanto mayor sea el valor digital en la marca, más fuerte será la costura.
La letra "A" después de la característica de resistencia denota el aumento de la resistencia de la costura a las cargas de choque y vibración. Esto se debe al contenido reducido de impurezas nocivas en el metal de soldadura, a saber, azufre y fósforo. Si no aparece la letra "A", los electrodos son de calidad normal.
Hay una excepción: electrodos para soldar calidades especiales de aceros de alta aleación. Para estos electrodos, en lugar de la característica de resistencia, se indica la composición química de la varilla del electrodo. Esto se hace para que el soldador pueda seleccionar electrodos para un grado específico de acero de alta aleación; después de soldar, la costura y el metal base tendrán las mismas propiedades.
2. Nombre del electrodo. Para identificación de productos. Por el nombre, puede comprar fácilmente los electrodos que necesita en el futuro si ya ha trabajado con ellos.
3. Diámetro del electrodoa. Designación del diámetro de la varilla metálica del electrodo.
4. Propósito del electrodo:
- U - para aceros al carbono y de baja aleación
- L - para aceros estructurales aleados de mayor resistencia
- T - utilizado para aceros aleados resistentes al calor
- B - para aceros de alta aleación con propiedades especiales
- H - electrodos de superficie
5. Espesor del revestimiento del electrodo:
- M - capa fina
- С - cobertura media
- D - revestimiento grueso
- G - recubrimiento extra grueso
6. El grupo de índices asignados a los electrodos según los resultados de la prueba. En esta sección, el soldador no recopilará información importante por sí mismo. La elección del electrodo no se ve afectada.
7. Tipo de revestimiento de electrodo:
- Como el nuestro
- R - rutilo
- B - principal
- C - celulosa
8. Posición espacial permitida al soldar.
- 1 - soldadura en todas las posiciones
- 2 - en todos, excepto vertical, si la soldadura se realiza de arriba a abajo
- 3 - en todos, excepto vertical y techo
- 4 - soldar solo en la posición inferior
9. Tipo de corriente y polaridad:
De la siguiente tabla, el soldador puede determinar qué corriente (CC o CA) y qué polaridad es aplicable para soldar con los electrodos seleccionados. El número que indica el tipo y la polaridad de la corriente está en la columna de la derecha.
Para el uso de electrodos en corriente alterna, un parámetro importante es el voltaje de circuito abierto de la fuente de alimentación - Uxx. Este parámetro está indicado en la placa de identificación de cualquier fuente de alimentación. Entonces, por ejemplo, si el número 5 está en la marca del electrodo, significa que la fuente de alimentación para soldar debe tener Uxx de al menos 70V.
La polaridad se indica en la columna DC opuesta al dígito.
Entonces, para electrodos con el número 0 en la marca, no se usa corriente alterna y la corriente continua solo debe tener polaridad inversa ("+" en el electrodo).
Criterios de selección de electrodos
1. Necesita saber qué tipo de metal y qué espesor va a cocinar. De acuerdo con esto, se selecciona un electrodo por su propósito y diámetro.
Para aceros estructurales al carbono simples (la mayoría de los productos de metal laminado - esquinas, chapas, barras de canal, etc.), seleccionamos electrodos con la letra "U" en el punto 4. Para soldar acero inoxidable - la letra "B".
El diámetro se selecciona según el grosor de la pieza de trabajo. Relación óptima: el valor del diámetro es igual al valor del grosor de la pieza.
2. El grosor del recubrimiento afecta la calidad de la costura en sí y el proceso de soldadura en sí. Los revestimientos delgados tienden a iluminar el arco con facilidad, pero la calidad del metal de soldadura se reduce.
Cuanto más grueso sea el recubrimiento del electrodo, mayor será la calidad de la soldadura. Pero con un aumento en la cantidad de recubrimiento, el electrodo se vuelve más pesado y se vuelve más difícil manipularlo.
3. Un parámetro importante es el tipo de recubrimiento del electrodo.
Los electrodos recubiertos de ácido son los más baratos, pero también de menor calidad. Al usarlos, se pueden formar grietas en la costura, así como un aumento de las salpicaduras de metal durante la soldadura.
Para muchos soldadores, los electrodos recubiertos de rutilo son óptimos. Proporcionan buen encendido del arco, mantenimiento de su combustión, buena formación de una costura, costra de escoria fácilmente desprendible.
El revestimiento principal requiere una preparación cuidadosa de la superficie de las piezas antes de soldar: elimine las escamas, el óxido y la contaminación por aceite. El revestimiento principal es muy caprichoso: el arco es difícil de encender, es bastante difícil mantenerlo. Pero, por otro lado, los electrodos con un revestimiento básico proporcionan las costuras más duraderas.
El revestimiento de celulosa no tolera el sobrecalentamiento y se destruye con la menor adherencia del electrodo. Su principal ventaja es la buena formación de cordones posteriores en la soldadura unilateral. Si no tiene acceso a la parte posterior de la costura, estos electrodos recubiertos proporcionarán la mejor calidad.
4. No olvide el tipo y la polaridad de la corriente. Para evitar problemas al iniciar el arco y mantener su encendido, siga las recomendaciones del fabricante de acuerdo con la tabla anterior.