La mayoría de los expertos saben que los requisitos de las normas eléctricas (PUE, en particular) para conexión de conductores se permite usar soldadura, así como engarzado, soldadura y contacto especial aprieta. Por lo general, no es tan importante cuál de estos conectores se usa específicamente. Lo principal a lo que se presta atención es que la zona de contacto tiene muy poca resistencia.
¿Lo que es?
Para comprender este problema, en primer lugar, debe averiguar qué es la resistencia de transición y cómo se forma en general. Una junta de contacto es un área especial entre dos materiales conductores de electricidad apretados. Debido a la presencia de irregularidades microscópicas en la superficie de los metales, el contacto eléctrico no se forma en toda el área, sino solo en algunos puntos (foto de abajo).
Si solo presiona dos conductores desnudos, el contacto resultará muy poco confiable, no proporcionando la conductividad necesaria en la zona de contacto. En este caso, la resistencia de la transición será relativamente grande, lo que significa una cosa: perderá o, más correctamente, disipará parte de la potencia transmitida a través del circuito.
El indicador especificado se llama contacto o resistencia de contacto. Para el funcionamiento normal de los circuitos eléctricos, debe ser lo más mínimo posible. El factor decisivo que determina su valor es el esfuerzo con el que se realiza la conexión.
Cambian con el tiempo
Incluso con el contacto más confiable, la resistencia de transición en el área de trabajo cambiará con el tiempo, lo que se explica por la acción de las siguientes razones:
- Influencia del medio ambiente (humedad y temperatura).
- Características de la estructura metálica.
- Temperatura del material en la zona de contacto.
Nota: A temperatura ambiente, unos 20 gramos. incluso el cobre estable se oxida ligeramente con el tiempo.
Como resultado de este proceso químico, se forma una película de óxido en la superficie de los espacios en blanco de cobre, lo que afecta significativamente la calidad del posible contacto.
Cuando la temperatura en el área de contacto aumenta a 70 grados (debido a fuertes corrientes o mala calidad de conexión), la velocidad de su formación aumenta drásticamente.
La situación es mucho peor en el caso de material seleccionado incorrectamente. Si hace contactos basados en aleaciones de aluminio, por ejemplo, la película de óxido aparecerá aún más rápido. A diferencia del cobre, no será fácil de destruir. Si tenemos en cuenta que la resistencia del óxido en este caso es de 10-12 Ohm / cm, queda claro que usar este metal para cableado eléctrico es completamente inaceptable.
En conclusión, observamos que independientemente del método de conexión de cables o núcleos en la cadena de trabajo, la atención principal se presta a la confiabilidad de su contacto. Para evaluar su calidad, debe utilizar los métodos desarrollados y probados para determinar la resistencia de contacto.