Doy la bienvenida a todos al canal para principiantes autodidactas en soldadura y cerrajería.
Si cortamos una tubería de perfil con una amoladora en un ángulo de 45 grados para unir estas tuberías a 90, a menudo obtenemos grandes espacios en la unión. Cómo cortar correctamente para que esto no suceda.
Tomé 2 piezas de un tubo de perfil de 40 x 40 mm. Precisamente en un cuadrado, hice marcas para cortar a 45 grados. Lo corté de acuerdo con la marca con un molinillo. Ahora haremos un empalme a 90 grados a partir de estas piezas y veremos qué pasó.
Si colocamos las tuberías a 90 grados, obtenemos un gran espacio. Aumenta hacia la esquina interior de la articulación. En la esquina interior, este espacio será de aproximadamente 4 mm. Tal conexión sería problemática de elaborar.
Este es un problema común, resulta que para casi todos los que hacen un marcado de ángulo de 45 grados. Es solo que la longitud del corte es siempre más larga de lo necesario, de ahí el gran espacio. ¿Cómo hacerlo normalmente? Mirar.
Desde el plan de estudios de geometría de la escuela, sabemos cómo construir este ángulo de 45 grados. Nuestra tubería es de 40 por 40 mm. Por lo tanto, debe apartar 40 mm del extremo, dibujar una línea y conectar los extremos de las líneas a los extremos opuestos de la tubería. ¡Todo es así, pero no así!
Esto tampoco funciona en la tubería profesional, te mostraré por qué más adelante. Y medimos 38 mm, 2 mm menos. Y también dibujamos una línea transversal en esta marca. ¡Más interesante!
Tomamos un molinillo y hacemos una pequeña incisión a lo largo de esta línea, no cortamos el metal, pero lo hacemos. Desde la línea de corte, ahora dibuje líneas hasta los extremos de la tubería.
El disco de la amoladora seguirá las marcas, y cuando golpee la línea que precortamos, irá estrictamente a lo largo de ella. Aquí el metal es más delgado, será más fácil que el disco profundice exactamente en este lugar, que es lo que necesitamos.
Además, se pegará un poco en el borde más alejado de la ranura con muescas. Con esto solo obtendremos esos 2 mm que se han restado de 40, ¡porque estabas esperando una explicación de por qué lo marcaste tan mal!
Si los 40 mm requeridos se pospusieran inmediatamente, entonces el disco aún irá más allá de las marcas por solo un par de milímetros durante el corte. Y conseguiremos un corte más largo de lo necesario. Obtendremos el mismo resultado que con el gon. Ese es todo el truco. Veamos ahora y veamos qué pasó.
Corté con un molinillo pequeño en un disco de 125. Mi disco tiene un grosor de 1,6 mm. Lo corté a ambos lados de la tubería. Una amoladora grande se puede cortar con un solo corte, bueno, esto es solo si tiene experiencia.
Ponemos los detalles en ángulo recto y vemos el resultado. La articulación resultó con espacios incluso mínimos. Hay huecos aquí y allá, pero son un máximo de 2 mm. Dicha unión será fácil y rápida de soldar. ¡Ese es todo el truco!
Duplico casi todos los artículos del canal con videos detallados. El video también está en el canal.
Amigos, para ir a la página principal del canal y ver otros artículos y videos sobre soldadura y cerrajería, haga clic en AQUÍ