Cada maestro tiene sus propios secretos para mejorar su trabajo u obtener un producto de mayor calidad. Una de estas opciones es la adición de azúcar al cemento al preparar la mezcla de hormigón. Esto se hace con un propósito: proporcionar concreto después de que se seque, mayor resistencia y resistencia al desgaste en compresión y flexión.
El mecanismo de acción es sencillo. Una mezcla que contiene azúcar no se congela tan rápido como de costumbre. El plazo aumenta significativamente. Esta opción es adecuada para preparar una solución en absolutamente todos los casos. Incluso al realizar losas de pavimento en casa. Hoy en día, este es un fenómeno bastante común, ya que los moldes especiales utilizados para verter se venden en casi todas partes y son económicos.
En cuanto a las proporciones, cincuenta kilogramos de cemento requieren solo 250 gramos de azúcar. La baldosa se obtiene no solo de buena calidad, sino que también tiene excelentes características externas.
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Los profesionales a veces usan no solo azúcar granulada, sino también sal de cocina común. Este componente se añade si la solución de hormigón se elabora en invierno a baja temperatura del aire. La sal evita que la solución terminada se congele antes de que se necesite. Durante las heladas, se agrega a la solución de dos a cuatro por ciento de sal en volumen.
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Sin embargo, aquí hay un inconveniente. No se debe agregar sal si los accesorios están hechos de metal, ya que se oxidarán. Siempre que el material de refuerzo esté hecho de fibra de vidrio, este enfoque puede considerarse ideal.
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Una fuente: https://novate.ru/blogs/180920/56072/