Cuanto más delgado sea el metal, menos corriente necesitará configurar para soldarlo. Pero hay métodos y soluciones no estándar, mostraré uno de ellos. Soldaremos una tubería profesional de 1,5 mm de espesor con un electrodo de 3 mm a una corriente de 120 amperios.
Para un ejemplo de tal soldadura, tomé un trozo de tubería profesional de 30 por 30 mm, el grosor de un poltorashka, lo lavé con una amoladora con un disco de 2 mm de espesor, soldaremos este.
Nuestros electrodos están recubiertos de rutilo, de 3 mm de espesor. La corriente de soldadura en mi máquina es de aproximadamente 120 amperios, acabo de trabajar con esta corriente hoy, así que no cambiaré nada.
Los electrodos recubiertos de rutilo están bien doblados en un arco y el recubrimiento no se desmorona. Esto es lo que estamos haciendo, ¡tendremos soldadura por arco!
Para soldar un perfil delgado, debemos trabajar con la longitud de arco más corta posible, soldamos con una rotura. también debemos soportar el mínimo tiempo posible cuando el arco se queme y forme el baño de soldadura.
Por lo tanto, necesitamos doblar el electrodo. Iluminado. el arco es mínimamente corto, y colocando rápidamente el electrodo sobre su propia superficie curva, interrumpimos la soldadura.
¡La soldadura ha comenzado! Soldamos con una separación, ponemos un punto, interrumpimos el arco, el punto comienza a desvanecerse. en este momento ponemos otro punto.
Todas. soldó unos centímetros de la costura, no quemó nada, el método funciona bastante para una tubería de perfil delgado.
Amigos, para que os lo quede más claro y con todos los detalles, veamos un vídeo de 8 minutos, con una descripción de los detalles y la soldadura en sí.